Выбар матэрыялу і папярэдняя апрацоўка
Для выбару матэрыялу і папярэдняй апрацоўкі павінна быць прыярытэтная прэс-форма. Нарыхтоўкі папярэдне фармуюцца рэжучым абсталяваннем, каб пераканацца ў адсутнасці ўнутраных дэфектаў матэрыялу. Прыпуск на чыставую апрацоўку 0,3-0,5 мм павінен быць зарэзерваваны падчас грубай апрацоўкі стрыжняў прэс-формы, каб прадухіліць лом, выкліканы недастатковым рэшткавым прыпускам на апрацоўку ў наступных працэсах.
Праграмаванне і праверка тэхналагічнага ліста
Праверце ўзгодненасць эталонных пазіцый і патрабаванняў да памераў паміж праграмавальнымі спісамі і чарцяжамі перад праграмаваннем, звяртаючы асаблівую ўвагу на кірункі апрацоўкі раздзяляльных паверхняў і паверхняў уставак. У тэхналагічных лістах павінны быць дакладна ўказаны прыпускі на апрацоўку, патрабаванні да шурпатасці паверхні і крытэрыі выбару інструмента, а высокаэфектыўнае абсталяванне павінна быць прынята пераважна.
Патрабаванні да заціску загатоўкі
Размясціце заціскныя коды належным чынам і захавайце належную даўжыню падаўжэння гаек прыціскной пласціны, каб прадухіліць паслабленне і зрушэнне нарыхтоўкі падчас апрацоўкі. Ачысціце працоўны стол і аснову стрыжня формы перад апрацоўкай, а таксама выдаліце задзірыны і сляды сутыкнення алейнымі камянямі, каб пазбегнуць памылак дакладнасці апрацоўкі.
Выбар інструмента і аптымізацыя
Фрэзы з круглай насадкай вялікага дыяметра (φ16-φ20 мм) аддаюць перавагу грубай апрацоўцы для павышэння эфектыўнасці і зніжэння зносу інструмента; шарыкавыя канцавыя фрэзы (R3-R5 мм) выкарыстоўваюцца для канчатковай апрацоўкі складаных крывалінейных паверхняў. Пазбягайце інструментаў з празмерным суадносінамі даўжыні і дыяметра. Паслойная рэзка павінна прымяняцца для апрацоўкі глыбокіх паражнін, каб знізіць рызыку вібрацыі і паломкі інструмента.
Параметры апрацоўкі і кіраванне працэсам
Прыпуск на чарнавую апрацоўку кантралюецца ў межах 0,2-0,5 мм, допуск чыставой апрацоўкі ўсталёўваецца на ±0,01 мм, а адлегласць кроку рэзкі вагаецца ад 0,05 мм да 0,3 мм. Для цвёрдасплаўных інструментаў рэкамендуемая частата кручэння шпіндзеля складае 20000-40000 абаротаў у хвіліну, а хуткасць падачы - 2000-5000 мм/мін. Распыляльнае астуджэнне прынята для кантролю цеплавой дэфармацыі.
Апрацоўка дэталяў ключавых пазіцый
Прыярытэт павінен быць аддадзены цалкам апрацаваным раздзяляльным паверхням і пазіцыянацыйным паверхням без рэшткавага прыпуску; прыпуск 0,2-0,5 мм павінен быць зарэзерваваны для ўчасткаў паражнін для апрацоўкі або паліроўкі EDM. Для ачысткі кутоў выкарыстоўваюцца інструменты менш φ0,5 мм. Аптымізуйце дэталі апрацоўкі, такія як рэбры і фаскі, каб пазбегнуць расколін, выкліканых канцэнтрацыяй напружання.
Паліроўка паверхні і аптымізацыя ўстаноўкі
Адшліфуйце і папаліруйце паверхні стрыжня формы пасля фінішнай апрацоўкі, каб забяспечыць шурпатасць паверхні Ra ≤ 0,4 мкм і знізіць устойлівасць да вымання з формы. Пераканайцеся, што кааксіяльнасць накіроўвалых штыфтоў і адтулін для накіроўвалых гільзаў адносна асновы формы знаходзіцца ў межах 0,01 мм, каб пазбегнуць закліноўвання падчас закрыцця формы.
